Lors de l’achat d’équipement pour de nombreux projets d’ingénierie, la priorité sera donnée au transformateur ayant le devis le plus bas afin de comprimer le coût de construction initial. Cependant, à en juger par les retours d'expérience réels sur l'exploitation du projet, les équipements à faible coût-semblent permettre d'économiser de l'argent, mais ils généreront de nombreux coûts cachés en termes de consommation d'énergie, de panne, d'exploitation et de maintenance, ainsi que de durée de vie. La simple concurrence pour le prix unitaire d'achat est souvent la principale raison des dépenses excessives à la fin du projet, des pannes de courant et de la mise au rebut anticipée des équipements. Comprendre le véritable coût global de l’utilisation d’un transformateur est la base de jugement la plus critique pour la sélection technique.
Les transformateurs à très-faible coût-sur le marché font essentiellement baisser le prix en réduisant les coûts des matériaux. Certains fabricants utilisent des noyaux de fer plus fins, des enroulements en matériaux recyclés ou des matériaux isolants déclassés. La conséquence directe est que la perte à vide-et la perte de charge du transformateur dépassent considérablement la norme. Une fois l’équipement mis en service, une consommation d’énergie excessive sera générée chaque jour. Il n'y a pas d'écart à court terme, mais la perte accumulée des factures d'électricité après des années d'exploitation dépassera bientôt de loin la différence de prix d'achat économisée au début, ce qui est typique du « bon marché à acheter, cher à utiliser ».
Les risques de sécurité constituent les plus grands dangers cachés des équipements-à faible coût. Le niveau de résistance thermique des matériaux isolants de qualité inférieure est insuffisant et le processus est simple. Dans les conditions de travail conventionnelles de température élevée, de fluctuation de charge et de surcharge à court terme en été, il est très sujet à la surchauffe des enroulements, à la rupture de l'isolation, aux courts-circuits internes et à d'autres défauts. Dans les cas graves, cela provoquera également des déversements de pétrole, des incendies et des incendies d'équipements, ce qui entraînera directement des pannes de courant dans la région. Pour les projets en fonctionnement continu tels que les parcs industriels, les installations commerciales et les centrales photovoltaïques, les pertes de production et les pertes économiques causées par les arrêts soudains sont loin d'être compensées par la différence d'équipement.
La durée de vie et la stabilité des transformateurs à faible coût-ne peuvent pas être garanties. La durée de vie normale des transformateurs conformes aux normes peut atteindre 20 à 30 ans, tandis que la plupart des équipements bas de gamme-qui font des économies auront des problèmes fréquents dans 5 à 10 ans et nécessiteront des réparations répétées et le remplacement des accessoires. Les réparations d'urgence fréquentes sur site-, les enquêtes sur les temps d'arrêt et le remplacement des équipements augmenteront non seulement les coûts d'exploitation et de maintenance, mais affecteront également sérieusement la stabilité de l'alimentation électrique et exerceront une forte pression sur la gestion -du site.
La sélection des projets ne consiste pas à dire que plus les projets sont chers, mieux c'est, mais il ne faut pas remporter aveuglément l'offre au prix le plus bas. La logique de sélection raisonnable est la suivante : prendre en compte les paramètres de conformité, les indicateurs de perte, la qualité des matériaux et la solidité du fabricant. Abandonner les équipements de qualité inférieure et à faible coût-et choisir des transformateurs ordinaires qui répondent aux normes et paramètres nationaux peuvent véritablement réduire le coût de l'ensemble du cycle de vie et garantir le fonctionnement stable à long terme du réseau électrique-.
